方还有两名后备目视检测人员,当最靠近出料口的那名检测人员正在工作,又有新的电路板送到时,这两位检测人员则会越过他,拿起新到的电路板进行第一道目视检测工序。
确认无误的电路板,被放到条状检测台的中间传送带上,送到后面下一个检测环节。
三十余米的检测流水线上,数十名检测员所负责检测的项目、范围、流程各不相同,所用的检测仪器设备也不一样,有的是示波器、有的是电路表,分别对应不同的检测项目。
经过全部检测合格的电路板,被传送到检测台末端,被几名工作人员放到一个比电路板略大一点的有机玻璃盒子内,上方覆盖一张塑料泡沫软垫,一层层摞在一起。当累积到一定数量,便有工作人员将加工完成的电路板用手推车,推到隔壁组装室。
组装室的规模还要大,足有五百平方,同样采用自动流水线作业。
送到这里的,都是已经组装完成的一个个组件,包括电路板、机箱、电源等不同功能附件,体型比前面工序大得多,自然无法装入送料管之类的小尺寸输送设备之中,而是放置在一条长长的传送带上,缓缓转动。
传送带经过一个个机械臂,有些正在组装,有些则处于空闲状态。
空闲的机械臂,根据光学定位识别设备,在程序控制下,从前方缓缓经过的传送带上取下需要的组件,用螺钉将硬盘、电路板等固定在机箱内,并装上电源,插上数据排线、电源线等接头。
没安装完一个组件,这台机械臂的控制程序清单上,就会画上一个勾,然后光学识别仪就会根据在传送带上扫描到的信息,控制机械臂选择下一个未安装组件,抓取之后进行组装。
流水线有一个总控系统,会根据传送带输送的组件数量、种类,自动控制传送带传送速度、机械臂抓取选择目标,以保证传送带上放的都是急需的组件,并且传送带走到头后,上面的组件刚好被用光,从而达到最佳工作效率。
除了右侧机箱档板没有固定,其他各种附件都分别安装到位,被机械臂提起来放到旁边,由技术人员拿走进行最后的确认。
在这套高效的组装线运转下,以每分钟一个的速度,将零散的元器件、组件,变成了完成品。
一个个组装完成的机箱,被送到了实验楼后方的一栋独立小楼内。
在这栋独立式小楼的门牌上,清楚地标明了这栋建筑的功途――战区科学运算中心!
没有错,关飞亲自担纲实施的,就是根据地第一个超算中心!
这个超算中心地上有两层,地下也是两层。
地上一楼是计算中心技术维护人员工作间、对外承接超算业务的接待室等功能间,二楼才是超算大厅。地下一层是库房,用于存放维修备件和修理设
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