,不会特别为产品进行开发新的材料。
不过华兴集团公司这边的工作模式不一样,材料开发都是围绕着产品性能要求展开的,公司需要什么产品达到什么性能要求后,像中原冶金科技公司和龙源稀土科技公司、永瀚航空科技公司这些子公司的材料研发部门就会针对这些要求进行针对性地开发。
现在国外的一般这种盾构机的寿命是20公里,就是说掘进20公里以后才可以换一些部件,但是像国内有的隧道超过30公里,这中间肯定是要停下来进行维修的,所以华兴建机在设计之初就要求刀盘的上面的刀具使用寿命要至少要达到30公里。
因为这种盾构机现在都是不能回头和倒退的,如果只是更换刀具还好一些,如果是刀盘在半路上坏掉了,必须要在隧道上面开挖竖井将拆下来的刀盘吊上去在外面进行修复,工程量还是非常大的。
为了达到设计要求,华兴集团公司的材料研发部门通过技术攻关后也是提供了更耐磨的特殊合金材料。
通过测试,用这种材料制备出来的刀具在耐磨性、强度、韧性方面都是比石川岛建机使用的材料性能要更好。
因为材料不一样,华兴建机还要研发出这种特殊合金材料的加工工艺和焊接工艺,虽然公司成立时间不长,不过现在已经掌握了刀盘刀具的全套技术专利。
“杨少,我们研发出来的刀盘和刀具可以说是削石如泥,所有的岩石都难不倒它,可以保证每个月至少向前掘进1000米。”
徐光开口说道。
杨杰点点头,随后也是登上了这台盾构机护盾后面的部位进行详细地了解。
原先石川岛建机使用的刀盘驱动系统采用的是液压驱动,虽然说液压马达可以做得体积小,同步性能好,不过还是存在着效率低、噪音高的缺点。
而华兴集团公司在电机技术上有着非常强悍的技术实力,所以这次也是换成了变频电机驱动方式。
这套系统选用的都是华兴集团公司旗下子公司成熟的电机产品和电机变频器以及西门康公司的PLC,华兴建机公司自己编写了一套控制程序。
通过一系列的测试,这套驱动系统也是表现出了优异的性能,达到了设计要求。
杨杰对于这套子系统也并不会太过担心,因为华兴集团公司的技术实力已经到这个高度了,而且石川岛建机在这方面的经验很丰富,如果做得不好才是反常的。
像这样的硬岩全断面掘进机现在国外的报价基本上都是两亿以上,现在国内全部依赖进口,都是国内的建设单位求着别人,杨杰也不会担心这样的产品出来后会没有市场。
现在这款掘进机的设计已经完成了,完成组装要到明年的下半年,后年才会批量供货,刚好也是能跟上国内现在大型基建工程的进度。
而且这种高端设备和相关的技术服务利润其实都是很高的,毛利率能够达到百分之三十左右的样子,大有“钱途”。
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